桩基干孔采用声测管灌注混凝土的施工方法：《破鞋网》

在一些地区，其气候夏季干旱、炎热，冬季严寒，早晚温差较大，且水源匮乏，地质主要以卵砾类土为主，地下水位较低，土质干燥，地质条件较好。
  加之水源及黏土资源匮乏，采用泥浆法施工成本较高，而且泥浆法施工易产生断桩、夹泥等现象，如果干孔采用人工振捣安全危险性较大，同时由于桩基大部分设计为摩擦桩，采用泥浆法会降低桩基与地质之间摩擦力。
  因此寻求一种成熟可靠的施工工艺或施工工法来提高桩基施工质量、提高施工效率就显得尤为重要。
  其具体步骤如下：(1)施工放样及护筒埋设由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样，放样完成后开挖基坑，埋设钢护筒。
  钢护筒埋设高出施工地面0.3m，护筒埋置深度2～4m，护筒底部和外侧四周采用细粒土回填并分层压实。
  (2)桩基钻孔确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
  接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
  通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
  开始钻孔作业，采用旋挖钻干钻法进行钻孔施工，钻进时应先慢后快，钻孔进度控制在0.3～0.5m/s。
  (3)钢筋笼安装钻孔完成后，在孔内安装钢筋笼。
  钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。
  钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
  (4)声测管安装钢筋笼检验合格后，向孔内安装声测管，声测管内径为220mm，声测管安装前对声测管进行水密性试验，避免声测管漏浆，造成混凝土离析。
  所述声测管安装到孔内后，声测管底口距离孔底30～40cm。
  (5)混凝土灌注采用无泥浆灌注法向孔内灌注混凝土，混凝土由罐车运至现场后，首批混凝土采用吊车吊储料斗运进行灌注。
  为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度(≥1.0m)和填充声测管底部的需要。
  首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。
  混凝土灌注过程中利用孔内与声测管内混凝土压力差，对孔内混凝土起到顶升作用，同时利用混凝土压力差对混凝土起到密实的效果，从而完成桩基混凝土灌注过程，在桩基施工过程中均不采用泥浆。
  混凝土灌注过程中声测管埋深控制在4～8m，并尽量加大声测管埋深的控制，提高混凝土的密实性；混凝土浇筑后应连续灌注，不得中断。
  混凝土顶面上升到钢筋笼骨架底部4m以上时，提升声测管，使声测管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
  混凝土坍落度控制在160-200mm之间。
  混凝土浇筑至距离桩顶4～6m时，采用振动棒进行振捣，提高桩顶部分混凝土的密实性。
  再有，桩基混凝土需超灌0.1～0.2m。
  混凝土桩基灌注时所使用的混凝土，其1立方米混凝土中各种材料用量为：水泥308kg，粉煤灰132kg，水150kg，砂538kg，碎石1086kg，减水剂4.4kg。
  上述混凝土，其设计坍落度为160-200mm；设计强度：C40混凝土水泥为p.042.5水泥，所述粉煤灰为F类-II级，所述水为饮用水，所述砂为0-5mm水洗砂，所述减水剂为FOXRX-1-320-1型聚羧酸系高性能减水剂。
  碎石中粒径在5-10mm的碎石占总质量的20％，粒径在10-20mm的碎石占总质量的50％，粒径在16-31.5mm的碎石占总质量的30％。
  (6)桩头养生桩基浇筑完成12小时后对桩顶进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。
  (7)桩头凿除在桩基混凝土强度达到2.5MPa时对桩顶浮浆进行凿除。